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防爆红外热成像仪对石化行业关键设备的监测作用

发表日期:2019-07-02

摘要:石油化工生产有不同于其他行业的特点,许多重要设备都在高温、高压条件下工作,而且大多数是流程作业,运行周期长。石油原油、成品油、天然气,以及提炼或合成的化工原料是易燃易爆物品。在生产、储存、运输过程中,极易引发火灾、爆炸等安全隐患。

一、关键设备状态监测
   压缩机、反应釜等是石化行业的关键设备,意外故障会造成大面积的生产中断。温度是反映系统工作状态的重要指标之一,通过防爆全向双视红外热成像仪监控设备表面的温度分布,即时了解设备的工作状态,一旦系统温度异常,立即报警,防止设备宕机导致生产中断,威胁生产安全。反应釜往往是在高温高压条件下工作,一旦发生事故后果往往很严重;防爆全向双视红外热成像仪实时监控反应釜外表面温度场并分析其温度变化势,可评估内部耐火材料厚度或结垢情况,帮助管理者制定生产和检修计划;同时可避免事故发生。
 
二、设备巡检与状态维护
   石化企业的电气设备、配电系统,包括高压接触器、熔断器盘、主电源断路器盘、接触器、以及所有的配电线、电动机、变压器等等,都可能存在潜伏性的热隐患,若不能及时发现,可能造成设备非计划宕机,甚至引发火灾。

防爆红外热成像监控设备安装位置最基础要求是尽量接近无盲区,测温区域全覆盖。炼化厂区内的加热器基本分布在两侧,反应炉和换热器在工作区域的中间位置。 
  为了保证工作区域90%以上的覆盖率,以厂区主要设备为基点,安装位置分别为中间位置反应炉正前方、中间位置反应炉正后方、两侧换热器后方,这样基本可以保证防爆全向双视红外热成像仪的全覆盖无损监管。
 
三、气体泄漏检测
   炼化厂需要在尖端技术的帮助下确保环境和业务的绝对安全。防爆全向双视红外热成像仪也可用于识别挥发性有机化合物(VOC)泄漏源,从而确保及时修复泄漏部件。先进的VOC检测手段可确保企业改善作业安全、提高生产效率并最大限度杜绝各种泄漏隐患,做好预防及补救措施。 


 四、废液焚烧炉热油泄露监测
   在化工企业生产过程中,会产生大量有机废液,主要通过废液焚烧炉处理;其热油循环系统存在热油泵体泄漏、炉头管道热油泄漏、仪表组表头漏油等风险,若未及时发现,一旦热油接触到高温炉体极易发生火灾,威胁厂区安全。 
  防爆红外热成像监控系统可以对这些关键位置进行全天候不间断监控,通过设置温度阀值或者温升速率及时发现泄漏危险并报警,通知相关责任人及时处理,避免发生火灾。
 
五、周界安全监控
   油库、气站、炼化厂区等均是安全重地,禁止无关人员靠近或擅入;当前安全形势严峻,这些安全重地极有可能成为攻击的对象。目前主要通过电子围栏加上震动电缆或红外对射进行周界防护,但是过高的误报率使值班人员和管理者头疼,以至于大多数情况下直接关闭报警功能;有些地方也会安装网络高清防爆摄像机进行监控,但是在黑夜或大雾天气将完全失去作用,而且视频监控还需要值班人员有强烈的责任心,否则,犯罪分子可能"大摇大摆"的进入"禁区"。
   防爆红外热成像监控系统配合防爆拾音器、防爆监视器等,系统误报率低、监控范围广、周界自定义、入侵自动报警,即使在"伸手不见五指"的黑夜和大雾天气也能对周界进行安全防护。


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